Ekoizpen Linearen Prozesuen Azterketa

Die retrorei im technischen prozess

Die retrorei im technischen prozess (1)
Die retrorei im technischen prozess (2)

1. Erabilera eta botatzeko clamping-prozesua birakatzerakoan hartzen da.Mekanizazio-pieza guztiak torneatzea, piezen beheko azalera barne.

2. Zulaketa bitartean, besarkada hidraulikoak erabiliko dira Φ282-ren barne-diametroarekin eta goiko muturreko aurpegiarekin kokatzeko, 10-Φ23.5 muntatzeko zuloa eta bi aldeetatik txaflatuta eta markatzeko eremu pneumatikoa fresatzeko;

Ekipamenduen Zerrenda

OP10 mekanizazioa Zikloaren tenporizadorea

Ibilbidearen deskribapena

Die retrorei im technischen prozess (3)

Bezeroa

Piezen materiala

45

Makina-erremintaren eredua

Artxibo zk.

produktuaren izena

Ebaketa-erremintaren ardatza soldatutako piezak

Marrazki zk.

Prestaketa data

2021/01/19

Prestatua

Prozesuaren urratsa

Labana zk.

mekanizazio edukia

Erremintaren izena

Ebaketa Diametroa

Ebaketa-abiadura

Errotazio-abiadura

Iraultza bakoitzeko jarioa

makina-erremintaren bidez elikatzea

Ebaki kopurua

Prozesu bakoitza

Mekanizazio denbora

Idle Time

Estu eta askatu

Tresna aldatzeko ordua

Ez.

Ez.

Desorbizioak

Tresnak

D mm

VcM/min

R pm

mm/Rev

mm/Min

Garaiak

Luzera mm

sek

sek

sek

1

T01

Tornutu goiko muturreko aurpegia gutxi gorabehera

455,00

450

315

0,35

110

1

20.0

10.89

3

3

2

T02

Tornua gutxi gorabehera DIA 419.5 barruko zuloa, DIA 382 urratseko aurpegia eta DIA 282 barruko zuloa

419,00

450

342

0,35

120

1

300,0

150,36

3

3

3

T03

Tornu amaierako aurpegia zehatz-mehatz

455,00

450

315

0,25

79

1

20.0

15.24

3

4

T04

Tornua zehazki DIA 419.5 barruko zuloa, DIA 382 urratseko aurpegia eta DIA 282 barruko zuloa

369,00

450

388

0,25

97

1

300. 0

185,39

5

T05

Tornua alderantziz eta gutxi gorabehera beheko muturreko aurpegia

390,00

420

343

0,35

120

1

65,0

32.49

3

6

T06

Tornua alderantziz eta zehatz-mehatz beheko muturreko aurpegia

390,00

450

367

0,25

92

1

65,0

42.45

3

Deskribapena:

Mozketa denbora:

437

Bigarrena

Loturarekin estutzeko eta materialak kargatzeko eta zuritzeko denbora:

15.00

Bigarrena

Denbora laguntzailea:

21

Bigarrena

Mekanizazio-lanak guztira:

472,81

Bigarrena

OP20 mekanizazioa Zikloaren tenporizadorea

Ibilbidearen deskribapena

 Die retrorei im technischen prozess (4)

Bezeroa

Piezen materiala

HT250

Makina-erremintaren eredua

Artxibo zk.

produktuaren izena

Balazta-danborra

Marrazki zk.

Prestaketa data

2021/01/19

Prestatua

Prozesuaren urratsa

Labana zk.

mekanizazio edukia

Erremintaren izena

Ebaketa Diametroa

Ebaketa-abiadura

Errotazio-abiadura

Iraultza bakoitzeko jarioa

makina-erremintaren bidez elikatzea

Ebaki kopurua

Prozesu bakoitza

Mekanizazio denbora

Idle Time

Estu eta askatu

Tresna aldatzeko ordua

Ez.

Ez.

Desorbizioak

Tresnak

D mm

VcM/min

R pm

mm/Rev

mm/Min

Garaiak

Luzera mm

sek

sek

sek

1

T01

Zulatu 10-DIA 23,5 muntatzeko zuloa

Beheko zuloa DIA 23.5

23.50

150

2033

0,15

305

10

15.0

29.52

20

5

2

T04

10-DIA 23 Orifizio-Chamflan

DIA 30 fresatzeko txaflan-ebakigailu konposatua

30.00

150

1592

0,20

318

10

3.0

6.65

20

5

3

T06

10-DIA 23,5 Atzeko orifizio-kanflantzea

DIA 22 alderantzizko txanflan mozteko ebakitzailea

22.00

150

2171

0,20

434

10

3.0

4.14

40

5

4

T08

Fresatzeko Markaketa Eremua

DIA 30 karratu sorbalda fresatzea

30.00

80

849

0,15

127

1

90,0

42.39

4

5

Deskribapena:

Mozketa denbora:

82

Bigarrena

Loturarekin estutzeko eta materialak kargatzeko eta zuritzeko denbora:

30

Bigarrena

Denbora laguntzailea:

104

Bigarrena

Mekanizazio-lanak guztira:

233.00

Bigarrena

Ekoizpen Linearen Sarrera

Ekoizpen Linearen diseinua

Die retrorei im technischen prozess (5)
Die retrorei im technischen prozess (6)

Ekoizpen Linearen Sarrera

Ekoizpen-lerroak karga-unitate 1, tornu mekanizazio-unitate 1 eta zuriketa-unitate 1 ditu.Robotek materialak garraiatzen dituzte unitate bakoitzaren barruko estazioen artean.Orga jasotzaileak saskiak jartzen dituzte kargatzeko eta zuritzeko unitateen aurrean;Ekoizpen-lerroak: 22,5m×9m-ko azalera hartzen du

Produkzio-lerroaren deskribapena

1. Laneko hutsuneak eskorga bidez kargatzeko geltokietara garraiatzen dira, eskuz arrabolen ohean igotzen dira eta arrabolen bidez kargatzeko estazioetara bidaltzen dira.Tornu prozesuan orekatzeko makinaren karga eta deskarga, iraulketa prozesua eta zulaketa eta fresaketa prozesua robotek osatzen dituzte.Amaitutako produktuak arrabol-ohearen bidez zuritzeko estazioetara bidaltzen dira, eta eskuz altxatu eta pilatu ondoren orga jasotzaileak bidaltzen dituzte;

2. Eskala handiko pantaila elektronikoak ezarriko dira logistikako transmisio-lerroetan, irteeraren, produktu akastunen eta segurtasun-ekoizpeneko egunen informazioa denbora errealean eguneratzeko eta bistaratzeko;

3. Transmisio-lineak abisu-argia izango du unitate bakoitzean, eta horrek informazioa bistaratu dezake, hala nola normala izatea, material falta izatea eta kezkagarria;

4. Linea automatikoak prozesatzeko unitate modua eta unitate anitzeko kableatu modua hartzen ditu, diseinu malguarekin, bezeroen diseinu-eskakizun desberdinetarako egokia;

5. Hartu robot bateratua kargatzeko eta zuritzeko, egonkortasun handia, mantentze erosoa eta bizitza luzea duena;

6. Langileen eskari txikia.Linea automatiko honen txanda bakoitzeko eguneroko langileen eskaria honako hau da:
Orga jasotzailea 1 ~ 2 pertsona (laneko hutsuneak/produktu bukatuak jasotzeko, eskorga jasotzeko eta transferitzeko arduraduna)
Mantentze-ingeniaria 1 pertsona (ohiko mantentze-lanen arduraduna: olioa eta ur-mozketa, etab.)

7. Lerro automatikoak hedagarritasun handia du.Hala nola, alanbre mistoen mekanizazioa, piezaren trazabilitatea eta beste funtzio batzuk, hedapen kostu baxuarekin;

af
gasa5

Kargatzeko unitatea

1. Kargatzeko arrabolen ohe-lerroak 12 × 16 = 192 pieza gorde ditzake;2. Eskuz ireki pila eta igo ezazu kargatzeko arrabolaren ohera eta bidali kargatzeko geltokira arrabol-garraiagailuaren bidez;3. Pila ireki ondoren, erretilu hutsa estutu eta erretilu hutsen hutsune-lerroan jarriko da, 8 geruzatan pilatuta, eta erretilu hutsen pilaketa eskuz kendu eta biltegiratze eremuan jarriko da;1.Kargatzeko arrabolen ohe-lerroak 12×16=192 pieza gorde ditzake;

2. Eskuz ireki pila eta igo ezazu kargatzeko arrabolaren ohera eta bidali kargatzeko geltokira arrabol-garraiagailuaren bidez;

3. Pila ireki ondoren, erretilu hutsa estutu eta erretilu hutsen hutsuneko lerroan jarriko da, 8 geruzatan pilatuta, eta erretilu hutsen pilaketa eskuz kendu eta biltegiratze eremuan jarriko da;

GSAG
Die retrorei in technischen prozess (10)
Die retrorei in technischen prozess (11)

Pila hutsak lantzeko hastapena

1. 16 pieza eta guztira 4 geruzako pila bat, geruza bakoitzaren artean zatiketa-plakekin;

2. Laneko pila hutsak 160 pieza gorde ditzake;

3. Paleta bezeroak prestatzea iradokitzen du.Baldintza: (1) Zurruntasun eta lautasun ona (2) Robotak estutu ahal izatea.

DGA45

Prozesatzeko unitatearen sarrera

1. Tornutze prozesua bi tornu bertikalek osatzen dute, 1. zenbakiko robota eta robotaren lurreko rack, kanpoko zirkuluaren, barruko zuloaren gainazalaren eta piezaren amaierako aurpegiaren mekanizazioa egiten duena;

2. Roll-over geltokia 1 iraultzeko makina osatzen dute, eta horrek piezak automatikoki iraultzeko konpromisoa hartzen du;

3. Zulaketa- eta fresatzeko prozesua mekanizazio-zentro bertikal 1 eta 2 zk.ko robot batek osatzen dute, eta pieza honen instalazio-zuloaren eta markatze-eremuaren mekanizazioa burutzen du.

4. Orekatze dinamikoa eta pisua kentzeko prozesua orekatze dinamiko bertikal batek osatzen du, zeinak piezen orekatze dinamikoa hautematea eta pisua kentzea burutzen duena;

5. Eskuzko lekuan egiaztatzeko geltokia uhal garraiatzaile batez osatuta dago, lekuan egiaztatutako piezak garraiatzen dituena eta ikuskatzeko plataforma gisa erabiltzen dena;

6. Grabatzeko makina pneumatikoaren lan-estazioek produktu guztiak grabatzeko eta markatzeko lanak egiten ditu;

Blanking-unitatearen aurkezpena

1. Kargatzeko arrabolen ohe-lerroak 12 × 16 = 192 pieza gorde ditzake;

2. Zaga-geltokiko erretiluak eta zatiketa-plakak orga-jasogailuen bidez zuritzeko gunera eramaten dituzte;

3. Amaitutako produktuak arrabolen garraiagailuaren bidez blanking geltokira garraiatzen dira, eta eskuz altxatzen eta pilatzen dira eta orga-jasogailuekin transferitzen dira;

adgag65
Die retrorei im technischen prozess (15)
Die retrorei in technischen prozess (11)

Amaitutako produktuen pilaketaren sarrera

1. 16 pieza eta guztira 4 geruzako pila bat, geruza bakoitzaren artean zatiketa-plakekin;

2.192 pieza gorde daitezke amaitutako produktuen pilan;

3. Paleta bezeroak prestatzea iradokitzen du.Baldintza: (1) Zurruntasun eta lautasun ona (2) Robotak estutu ahal izatea.

Produkzio-lerroaren osagai funtzional nagusien aurkezpena

Mekanizaziorako eta orekatze dinamikorako pisua kentzeko unitatearen robota

Die-retrorei-im-technischen-prozess-16

Chenxuan robota: SDCX-RB08A3-1700

Oinarrizko datuak  
Mota SDCX-RB08A3-1700
Ardatz kopurua 6
Gehienezko estaldura 3100 mm
Pose errepikagarritasuna (ISO 9283) ± 0,05 mm
Pisua 1134 kg
Robotaren babes-sailkapena Babes maila, IP65 / IP67lerroan eskumuturra(IEC 60529)
Muntatzeko posizioa Sabaia, onartzen den inklinazio-angelua ≤ 0º
Gainazaleko akabera, pintura Oinarrizko markoa: beltza (RAL 9005)
Giro tenperatura  
Operazioa 283 K eta 328 K (0 °C eta +55 °C)
Biltegiratzea eta garraioa 233 K eta 333 K (-40 °C eta +60 °C)

Roboten Bidaia Ardatzaren Sarrera

Egitura robot bateratu batek, motor serbo-motor batek eta pinoi eta kremailera-eragile batek osatzen dute, robotak mugimendu zuzen lineala egin dezan aurrera eta atzera.Makina-erreminta anitzak zerbitzatzen dituen eta piezak hainbat geltokitan harrapatzen dituen robot baten funtzioaz jabetzen da eta robot bateratuen lan-estaldura handitu dezake;

Bidaiatzeko pistak altzairuzko hodiekin soldatutako oinarria aplikatzen du eta serbomotorrek, pinoiek eta kremailerak gidatzen dute, elkarrekin robotaren lan-estaldura handitzeko eta robotaren erabilera-tasa eraginkortasunez hobetzeko;

Ibiltzeko pista lurrean instalatuta dago;

Die retrorei in technischen prozess (17)
af56

Kargatzeko eta zuritzeko roboten pintzak sartzea

Deskribapena:

1. Zati honen ezaugarrien arabera, hiru atzaparren kanpoko uhin-azalera hartzen dugu;

2. Mekanismoa posizioa hautemateko sentsorearekin eta presio-sentsorearekin hornituta dago, clamping egoera eta piezen presioa normalak diren ala ez detektatzeko;

3. Mekanismoa presiogailu batekin hornituta dago, eta pieza ez da denbora gutxian eroriko aire-zirkuitu nagusiaren aire-zirkuitu nagusiaren gas-mozketaren kasuan;

Roll-over Makina Automatikoaren Sarrera

Deskribapena:

Mekanismoa marko finko batek, euskarri-oinarri-multzo batek eta pintza pneumatikoek osatzen dute.Airea moztu ondoren solteen eta erortzearen aurkako funtzioa du, eta lerroko piezen gainean 180°-ko biribilketa konturatu daiteke;

Die retrorei im technischen prozess (19)
Die retrorei in technischen prozess (20)

Eskuzko lekuen egiaztapen-bankuaren sarrera

Deskribapena:

1. Ezarri eskuzko ausazko laginketa maiztasun desberdinak produkzio fase desberdinetarako, lineako neurketaren eraginkortasuna modu eraginkorrean gainbegiratzeko;

2. Erabilera-jarraibideak: manipulatzaileak pieza ezarriko du lekuko egiaztapen-bankuan eskuz ezarritako maiztasunaren arabera, eta argi gorriarekin eskatuko du.Ikuskatzaileak botoia sakatuko du pieza babesetik kanpoko segurtasun eremura garraiatzeko, pieza aterako du neurtzeko eta arrabolaren ohera itzuliko du neurtu ondoren;

Babes osagaiak

Aluminiozko profil arinez (40×40) + sarez (50×50) osatuta dago, eta ukipen-pantaila eta larrialdietarako gelditzeko botoia babes-osagaietan integra daitezke, segurtasuna eta estetika integratuz.

Die retrorei in technischen prozess (21)
Die retrorei in technischen prozess (22)

Pinturak konpontzeko Ikuskapen Estaziorako sarrera

Deskribapena:

Mekanismoa marko finko batek eta biragailu batek osatzen dute.Langileek amaitutako produktuak biragailura altxatzen dituzte, biraka biratu, kolpeak, marradurak eta bestelako fenomenoak dauden egiaztatu eta kolpeen akatsak eta pintura-azalera garaiz konpondu;